Introducción:
El material de base típico para un elemento de película gruesa es un sustrde acero inoxidable, que está recubiercon un esmalte vitrocerámico para aislamiento eléctrico. A continuación, las pistas de calentamiento se serigrafian sobre la superficie aislada. Finalmente, se aplica una capa protectora de esmalte, dejando áreas designadas expuestas para conexiones eléctricas.
Su diseño compacto y duradero los hace ideales para varias aplicaciones, incluyendo electrodomésticos, dispositivos médicos, sistemas automotrices, equipos industriales, electrónica de consumo, sistemas de HVAC y equipos de servicio de alimentos. Los beneficios clave de los calentadores de película gruincluyen una distribución de calor rápida y uniforme, larga vida útil y seguridad, lo que los convierte en una opción fiable para las necesidades de calefacción modernas.
Parámetros técnicos:
1. El calentador de película grues es adecuado para formas bidimensionales y tubos.
2. El trazado de las pistas se puede personalizar con diferentes zonas de calentamiento
3. El sensor NTC se puede integrar para detectar variaciones de temperatura a través de cambios de resistencia.
4. El sustres de acero inoxidable (típicamente), también se puede utilizar cerámica.
5. Los métodos de montaje incluyen soldadura a contenedores metálicos o soldadura por soldadura a los sustratos de los componentes.
6. La vida útil de los elementos calefactores de película grues es de hasta 10.000 horas por encima.
Aplicaciones:
1. Máquina de café (este cambio de un bloque térmico a un calentador de flujo a través en una máquina de café permite tanto agua caliente y vapor de un sistema de calefacción, simpliel aparato. También permite rápidos cambios de temperatura para la perfecta elaboración de diferentes tés por taza. Con un buen diseño, los beneficios adicionales pueden ser significativos.)
2. Dispensador de agua caliente instantáneo
3. Calentador de película gruesa para plande vapor.
4. Calentador de película gruesa para lavavajillas
Q1: What are the substrates for thick film heaters?
A: The standard substrate is stainless steel 304 or 430, and ceramic is also an option.
Q2: Can the shape of a thick film heater be customized?
A: Yes, shapes can be two dimensional shapes, or three dimensional shapes can be customized, such as tubes.
Q3: Can a thick film heater design have different temperature zones？
A: Yes, different power densities can be designed to control various temperatures, enabling high, medium, and low temperature zones.
Q4: Can a thick film heater be integrated sensors?
A: Yes, sensors can be integrated, such as NTC, which can sense the temperature based on resistance.
Q5: What are the assembly methods for thick film heaters?
A: It can be encased in a plastic molding, welded into a metal vessel, or brazed to the element substrate.
Q6: How to choose the voltage of Thick film heater?
A: AC and DC voltage sources are available.
Q7: How to do the surface mount sensors and thermostats?
A: Printed RTDs or surface-mount thermistors on heaters directly, they are utilized for immediate, on-board temperature feedback and control, as well as enabling the assembly of more intricate heater systems.
Q8: What products are thick film heaters used for?
A: DNA Analysis and Testing, Blood Diagnostics, Surgical Devices, 3D printer, laser printer, heated dishware, explosives detection, water heating and so on.
Q9: What advantage does low mass offer in terms of temperature control?
A: Low mass facilitates fast temperature ramp up and cool down.
Q10: Why is a glass-ceramic necessary for thick film heaters?
A: A glass-ceramic is necessary for Thick Film Heaters because it serves as both an electrical insulation and a substrate to carry the printed (conductive) heater tracks. This insulation prevents electrical shorts and ensures efficient heat transfer to the desired areas.
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